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纸箱印刷如何调整压力之印刷辊与压印辊

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纸箱印刷如何调整压力之印刷辊与压印辊


印版辊筒与压印辊筒之间的接触压力也要轻,但在实际印刷过程中,由于瓦楞(wǎ léng)纸板(zhǐ bǎn)不如一般纸张平整光滑,所以在印刷中很难做到这一点。
但也要严格控制(control)压力,尽量做到轻压力。
印版辊筒与压印辊筒的距离是印版总厚度加瓦楞纸板(zhǐ bǎn)(又称波纹纸板)的厚度,印版的总厚度可以控制,但瓦楞纸板的厚度却难以控制。纸箱设备的特点:本系列机型,纸箱成型封底为主要功能。纸箱板储存方式,采用立式储存并可随时纸箱板补充(不需停机补箱 )适用纸箱规格内,于同一时间同一纸箱尺寸包装使用,如需变换纸箱 规格时,手调整使用(调整所需时间仅需2~3分钟)。
瓦楞(wǎ léng)纸板的印刷质量与瓦楞纸板本身的厚度误差、平整度有很大关系。
在印刷(Printing)材料(Material)中,瓦楞纸是最差的,不但一张纸板(zhǐ bǎn)的厚薄相差甚多,且同一张纸板的厚薄以及瓦楞高低误差也比较大,在印刷时要满足所有瓦楞纸板的厚薄要求,达到良好的质量控制(control)是非常困难的。
至于印版辊筒与压印辊筒间隙的控制(control),根据实践经验(experience),要达到这样的要求,即:
间隙=印版总厚度+瓦楞(wǎ léng)纸板(zhǐ bǎn)厚度-瓦楞纸板厚度的误差量(一般   为0.5mm)-滚筒与版材的误差量(一般为0.1mm)
用塞尺和厚薄规来控制印版滚筒与压印滚筒的间隙,在此控制范围内,已经可以保证瓦楞纸着墨部分全部印刷出来。纸箱设备的特点:本系列机型,纸箱成型封底为主要功能。纸箱板储存方式,采用立式储存并可随时纸箱板补充(不需停机补箱 )适用纸箱规格内,于同一时间同一纸箱尺寸包装使用,如需变换纸箱 规格时,手调整使用(调整所需时间仅需2~3分钟)。
但由于瓦楞纸存在厚度误差,当印刷厚的瓦楞纸板(又称波纹纸板)时,由于印版压缩量大,不利于提高印刷质量,所以要保证印刷质量,就应尽量提高瓦楞纸板的质量,减少厚度误差。
如果在操作上不加以控制,压力(pressure)过大就会出现严重的硬口,实地印不平服,线条着墨部分墨色浅、非着墨边沿出现硬口而且墨色反而深。纸箱机械按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为:自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。印网线版时压力过重会导致网点扩大糊版,30%~40%网点有空心点等。
在校版试印和印刷过程(process)中,如果出现局部(part)印不出来的现象,一般不要采取加大压力的方法(method),因为这样做虽可暂时解决局部印不出的问题,但却会使其余大部分印迹变形,得不偿失。纸箱机械是纸箱成型机、开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴,将叠成纸板的箱板打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。
正确的做法应该是采用垫版的方法来解决,即按照实际情况(Condition)在挂版薄膜后面垫纸张(paper)的方法,由于瓦楞(wǎ léng)纸板印刷时一般将印版贴在挂版薄膜上,因此用垫版的方法还是比较方便的。
印刷当中主要是调整这三种压力,核心(core)其实只有一个字轻!
我们要灌输(to teach)给印刷(Printing)机操作(operate)人员的观念就是一个轻字,而不是它的反面重。纸箱机械按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为:自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。
总结起来就是版压轻、双辊绞行轻、刮刀(又称镘刀)压力轻、印刷压力轻、走纸风压(wind pressure)轻、角刀压力轻、模切(一种裁切工艺)压力轻。

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